面對全球工業4.0的技術變革競速賽，相信不少人都存在這樣或那樣的現實困惑：

o該從哪里開啟技術轉型的大幕？

o4.0時代是不是意味著要摒棄現有的一切技術傳統？

o能否升級現有系統，還是必須全部安裝新系統？

o當下是投資的合適時機嗎？

o今天的投資在未來真的會收到回報嗎？

o……

不必手足無措。ADI給大家的建議是不妨找一個或若干個專業的合作伙伴，建立起致力于實現共同目標、取得共同成功的伙伴關系。這個伙伴需要在硬件、軟件、安全性和系統級設計等領域擁有豐富、深入的專業技術，還要了解你的商業/業務挑戰以及技術挑戰，幫你采用系統級方法來解決所有挑戰。

說到這里，不妨跟著加速器小“A”一起來看看，ADI是如何通過在高性能模擬技術領域的積累，讓工業4.0近在咫尺的吧！

登場角色：ADI加速器小“A”

場景一：

柔性制造是工業4.0不能繞過的話題。當新的市場需求趨勢出現的時候，如果還只能按部就班的花上若干天去再配置生產流程、升級設備，市場機遇難免轉瞬即逝。對此，小“A”可以發揮作用：使每一個I/O接口（包括模擬和數字的輸入輸出）實現軟件可配置，顯著降低整個控制回路對昂貴的定制I/O硬件和復雜布線的依賴性。如今的PLC（可編程控制器）和DCS（分布式控制系統）為軟件可配置I/O提供了絕佳的機會，因為它們通常采用搭載多個I/O模塊的大型控制柜，并為每種通道類型指定了布線類型。軟件可配置I/O功能允許隨時配置通道，實際上相當于支持在安裝時進行自定義。如此一來，設備即插即用能力提升，甚至從現場設備到控制、工廠、企業和云，都可實現更加無縫的完善分析和更加靈活的自動化控制，小批量生產從此一樣高效！

場景二：

工業物聯網是實現智能制造的根本支撐，只有聯網的機器設備才能實現智能分析與智能控制。但工業網絡標準眾多、型號復雜，新老設備或不同連接標準的設備之間實現聯網經常遇到困難。小“A”的秘密法寶是實時以太網交換芯片fido5000系列產品：一顆芯片就可以支持不同的工業網絡標準，實現不同架構之間設備的連接，并支持下一代工業互聯網標準。

場景三：

因為停機而產生的生產損失是企業避之不及的“坑”。確保設備配置靈活、高效固然重要，但如果不能對機器進行有效的健康狀態監管，一切投入都將付諸東流。針對這種情況，小“A”帶來低延遲、基于條件的監測方案(CbM)為企業生產“把脈”，將精確傳感器感知與嵌入式算法結合起來，以最少的額外處理手段進行實時監測，以極其可靠的實時數據和通信來防止生產中斷、提高安全性、提高吞吐量和降低成本。

場景四：

工業4.0倡導的開放性是前所未有的，而這也給安全保障提出了更高的要求。為此，小“A”向大家介紹IEC 61508，它是由國際電工委員會發布的一項基本功能安全標準，可應用于各種工業領域。ADI在新產品開發流程中嚴格應用這一標準，確保 IEC61508 要求的額外安全計劃、安全分析、驗證和確認得以執行。同時，小“A”還有其他安全秘籍加持：比如基于硬件的新型身份識別解決方案，可在工廠控制環路內實現網絡邊緣的安全性；SmartMesh網絡中所有流量均通過端到端加密、消息完整性檢查和設備身份驗證進行保護，其網絡管理器包含的應用支持安全加入網絡、密鑰建立和密鑰交換等等。

場景五：

小“A”終于可以介紹他的機器人朋友啦！事實上，通過工業 4.0 實現的效率和靈活性，在很大程度上少不了機器人、協作機器人和其他高級機器的貢獻。機器人正在融合更多的傳感器技術和通信技術：例如檢測在大負載情況下手臂本身的抖動情況；協作機器人跟工作人員緊密配合安全的保障；機器人參數上傳到云端等。這些新的機會也使小“A”有了用武之地——很多以前難以實現的機器人關節精細動作控制，只要通過小體積的模數轉換器（如16位SAR型ADC系統AD7380），再復雜的關節動作都能輕松實現。