【我是工程師】分享做LED研發4年經驗【續】已更新到輻射
之前的帖子一晃就過了一年了，算算工作已經不是4年而是五年多了，一路走來，有迷茫有汗水有失敗有興奮，太多太多感慨。在這里和大家談談人生，討論討論技術，分享一些在開新方案的過程。
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談技術前，總要要有些心靈雞湯，就像那些演講的講師們，開場先要BALABALA一段感人故事，讓你哭了，入戲了，他講的東西你才聽的進去，呵呵。本著剛畢業什么都不懂，首先得學點東西，掙點經驗的心態，畢業就進了一間200多人的LED廠，當工程助理，那時候是2010年了，當年競爭還不是那么激烈，價錢還不是那么低，公司主要做外貿，所以單還是挺多的，后面也進軍國內市場，不過那時我已經出來換工作了，現在怎么樣我也不太清楚。做助理說白了就是打雜的，焊樣板，調試，找料，做樣品，協調生產部、倉庫、采購和研發部的關系，（其實也說不上協調，就是給生產部傳達工程更改，給工程部傳達生產過程的困難和報廢率，老化損壞率之類的，還有幫倉庫問代替料，就是生產急，沒料了，又買不到，問工程部可以先用什么料代替先)這些工作做過生產和研發的人應該都知道，其實就是跑腿。公司生產部在三樓，研發部在四樓，跑上跑下的辛苦啊。可能有些大公司的助理，工程沒事叫做的時候就閑著，我是一上班就在辦公室坐一下，看老大有沒有什么吩咐，沒有的話我就下三樓生產部呆著，幫他們處理生產問題（其實很多問題的，因為我們公司流程是，電源先量產一批統一的電源，比如我們是20W-30W公用電源，但是燈板電流是不一樣的，先產30W的上倉庫，如果有20W的單子就領電源下來改，然后組裝。一共八個LED生產組，也就是8個組長，自己管自己組的單，有些不會怎么改的，就來問我了）特別是新品量產的時候，忙的我坐下都沒時間，得全程跟，及時反饋問題給工程部，有時候生產部和工程部都閑的時候，就過去幫電源維修部修電源，咱那時候是實在人，老板也老下來看生產部，可不敢閑坐著
每天下班累的，好在晚上不要加班，就得空看看書，逛逛論壇啥的
每天下班累的，好在晚上不要加班，就得空看看書，逛逛論壇啥的 0
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@wangchuangwccc
談技術前，總要要有些心靈雞湯，就像那些演講的講師們，開場先要BALABALA一段感人故事，讓你哭了，入戲了，他講的東西你才聽的進去，呵呵。本著剛畢業什么都不懂，首先得學點東西，掙點經驗的心態，畢業就進了一間200多人的LED廠，當工程助理，那時候是2010年了，當年競爭還不是那么激烈，價錢還不是那么低，公司主要做外貿，所以單還是挺多的，后面也進軍國內市場，不過那時我已經出來換工作了，現在怎么樣我也不太清楚。做助理說白了就是打雜的，焊樣板，調試，找料，做樣品，協調生產部、倉庫、采購和研發部的關系，（其實也說不上協調，就是給生產部傳達工程更改，給工程部傳達生產過程的困難和報廢率，老化損壞率之類的，還有幫倉庫問代替料，就是生產急，沒料了，又買不到，問工程部可以先用什么料代替先)這些工作做過生產和研發的人應該都知道，其實就是跑腿。公司生產部在三樓，研發部在四樓，跑上跑下的辛苦啊。可能有些大公司的助理，工程沒事叫做的時候就閑著，我是一上班就在辦公室坐一下，看老大有沒有什么吩咐，沒有的話我就下三樓生產部呆著，幫他們處理生產問題（其實很多問題的，因為我們公司流程是，電源先量產一批統一的電源，比如我們是20W-30W公用電源，但是燈板電流是不一樣的，先產30W的上倉庫，如果有20W的單子就領電源下來改，然后組裝。一共八個LED生產組，也就是8個組長，自己管自己組的單，有些不會怎么改的，就來問我了）特別是新品量產的時候，忙的我坐下都沒時間，得全程跟，及時反饋問題給工程部，有時候生產部和工程部都閑的時候，就過去幫電源維修部修電源，咱那時候是實在人，老板也老下來看生產部，可不敢閑坐著[圖片]每天下班累的，好在晚上不要加班，就得空看看書，逛逛論壇啥的
就這么過了大半年吧，因為咱人好，好說話，又肯干，會做事，生產部組長、倉庫也愿意聽咱的，老大也喜歡用咱，也喜歡教咱東西。不會的問，也樂意回答。后面開的產品多了，我實在是忙不過來了，經常我在工程部調試的時候生產部的人上來找我，后面老大就又招了一名助理，生產部的事徹底不用我管了，也不跑腿了，安心跟著老大做研發。因為之前經常自己看書，摸索，又修了段時間的電源，跟老大也能聊的起技術問題。然后就開始學布板子，還有一些安規技巧，設計變壓器之類的，關鍵我還有個優勢，就是咱會軟件啊，老大不會。應該說工程部就我一個會寫單片機程序，廠子小，也沒專門請個會寫程序的，后面開了款遙控RGB的泛光燈，剛好就用到了，所以就重新看書，把交回老師的匯編又拿回來了
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@wangchuangwccc
就這么過了大半年吧，因為咱人好，好說話，又肯干，會做事，生產部組長、倉庫也愿意聽咱的，老大也喜歡用咱，也喜歡教咱東西。不會的問，也樂意回答。后面開的產品多了，我實在是忙不過來了，經常我在工程部調試的時候生產部的人上來找我，后面老大就又招了一名助理，生產部的事徹底不用我管了，也不跑腿了，安心跟著老大做研發。因為之前經常自己看書，摸索，又修了段時間的電源，跟老大也能聊的起技術問題。然后就開始學布板子，還有一些安規技巧，設計變壓器之類的，關鍵我還有個優勢，就是咱會軟件啊，老大不會。應該說工程部就我一個會寫單片機程序，廠子小，也沒專門請個會寫程序的，后面開了款遙控RGB的泛光燈，剛好就用到了，所以就重新看書，把交回老師的匯編又拿回來了[圖片]
后面大約半年多吧，公司要搞ERP系統，老板委以重任（老板覺得是重任，我覺得是爛事，這也是我后面離開的原因）讓我協調各個部門，錄入資料和建立系統。ERP大家應該知道吧，就是可以查尋倉庫用料，庫存，出入庫清單，還有工程料表的系統。先要錄入才能查詢，還要定制流程。陸陸續續搞了半年吧，先得倉庫錄入元器件，我才能錄料表，錄了聊表生產下單才能扣掉庫存，反正很麻煩的，我現在都快忘了當初怎么搞的了，都是網上查，邊學邊弄，反正后面弄好了，然后又給各個部門老大上課，教怎么用這個系統。后面完畢，但是得有人管這個系統吧，老板就說，小王建立的，以后你就負責管這個系統了，研發部我在招人。我那個郁悶啊，咱是一心想在研發路上的，做你個ERP管事的干嘛。一狠心，就辭職了，任怎么說我就死定辭職。想著咱也懂自己開發，也有這個能力，換個工作怕啥，咱換了還不做助理了。然后就此結束了，一年半的助理生涯。后面就換了這份工作，一干就三年多了，沒換過廠子。這才是自己真真正正自己研發，自己處理生產問題，不過學到的東西很多。有時間繼續寫
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@wangchuangwccc
后面大約半年多吧，公司要搞ERP系統，老板委以重任（老板覺得是重任，我覺得是爛事，這也是我后面離開的原因）讓我協調各個部門，錄入資料和建立系統。ERP大家應該知道吧，就是可以查尋倉庫用料，庫存，出入庫清單，還有工程料表的系統。先要錄入才能查詢，還要定制流程。陸陸續續搞了半年吧，先得倉庫錄入元器件，我才能錄料表，錄了聊表生產下單才能扣掉庫存，反正很麻煩的，我現在都快忘了當初怎么搞的了，都是網上查，邊學邊弄，反正后面弄好了，然后又給各個部門老大上課，教怎么用這個系統。后面完畢，但是得有人管這個系統吧，老板就說，小王建立的，以后你就負責管這個系統了，研發部我在招人。我那個郁悶啊，咱是一心想在研發路上的，做你個ERP管事的干嘛。一狠心，就辭職了，任怎么說我就死定辭職。想著咱也懂自己開發，也有這個能力，換個工作怕啥，咱換了還不做助理了。然后就此結束了，一年半的助理生涯。后面就換了這份工作，一干就三年多了，沒換過廠子。這才是自己真真正正自己研發，自己處理生產問題，不過學到的東西很多。有時間繼續寫
到目前為止 就是一全能選手，哪哪都需要你的公司~~期待后續
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@wangchuangwccc
談技術前，總要要有些心靈雞湯，就像那些演講的講師們，開場先要BALABALA一段感人故事，讓你哭了，入戲了，他講的東西你才聽的進去，呵呵。本著剛畢業什么都不懂，首先得學點東西，掙點經驗的心態，畢業就進了一間200多人的LED廠，當工程助理，那時候是2010年了，當年競爭還不是那么激烈，價錢還不是那么低，公司主要做外貿，所以單還是挺多的，后面也進軍國內市場，不過那時我已經出來換工作了，現在怎么樣我也不太清楚。做助理說白了就是打雜的，焊樣板，調試，找料，做樣品，協調生產部、倉庫、采購和研發部的關系，（其實也說不上協調，就是給生產部傳達工程更改，給工程部傳達生產過程的困難和報廢率，老化損壞率之類的，還有幫倉庫問代替料，就是生產急，沒料了，又買不到，問工程部可以先用什么料代替先)這些工作做過生產和研發的人應該都知道，其實就是跑腿。公司生產部在三樓，研發部在四樓，跑上跑下的辛苦啊。可能有些大公司的助理，工程沒事叫做的時候就閑著，我是一上班就在辦公室坐一下，看老大有沒有什么吩咐，沒有的話我就下三樓生產部呆著，幫他們處理生產問題（其實很多問題的，因為我們公司流程是，電源先量產一批統一的電源，比如我們是20W-30W公用電源，但是燈板電流是不一樣的，先產30W的上倉庫，如果有20W的單子就領電源下來改，然后組裝。一共八個LED生產組，也就是8個組長，自己管自己組的單，有些不會怎么改的，就來問我了）特別是新品量產的時候，忙的我坐下都沒時間，得全程跟，及時反饋問題給工程部，有時候生產部和工程部都閑的時候，就過去幫電源維修部修電源，咱那時候是實在人，老板也老下來看生產部，可不敢閑坐著[圖片]每天下班累的，好在晚上不要加班，就得空看看書，逛逛論壇啥的
我現在就是在樓主以前的這種狀況下生存的
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你說能有幾個人一出來就是大公司，而且咱還不是本科，還重點本科@wangchuangwccc
后面大約半年多吧，公司要搞ERP系統，老板委以重任（老板覺得是重任，我覺得是爛事，這也是我后面離開的原因）讓我協調各個部門，錄入資料和建立系統。ERP大家應該知道吧，就是可以查尋倉庫用料，庫存，出入庫清單，還有工程料表的系統。先要錄入才能查詢，還要定制流程。陸陸續續搞了半年吧，先得倉庫錄入元器件，我才能錄料表，錄了聊表生產下單才能扣掉庫存，反正很麻煩的，我現在都快忘了當初怎么搞的了，都是網上查，邊學邊弄，反正后面弄好了，然后又給各個部門老大上課，教怎么用這個系統。后面完畢，但是得有人管這個系統吧，老板就說，小王建立的，以后你就負責管這個系統了，研發部我在招人。我那個郁悶啊，咱是一心想在研發路上的，做你個ERP管事的干嘛。一狠心，就辭職了，任怎么說我就死定辭職。想著咱也懂自己開發，也有這個能力，換個工作怕啥，咱換了還不做助理了。然后就此結束了，一年半的助理生涯。后面就換了這份工作，一干就三年多了，沒換過廠子。這才是自己真真正正自己研發，自己處理生產問題，不過學到的東西很多。有時間繼續寫
樓主從助理轉工程師這么順利？我現在是做了兩年助工了，想找份工程師的工作，感覺好難
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@zjj356797718
說得好
繼續寫吧，后面面試了現在的公司。也是200號人左右。老板可能太安逸于那時的狀態，不太有發展的動力，以至于現在這個競爭激烈的環境，不太適應，現在狀況不太好，好多人都離開了。算了，這個是后話，不提了。進入這個公司是以電源為主的，適配器和LED電源。開發的產品比之前多好多，大家知道的，很多LED成品都是通用電源的，只是外觀上和結構上不太相同而已，所以電源開發沒那么多。新公司裝備比較齊全，還有砂輪機，真空機之類的，也就意味著，咱可以自己繞變壓器，自己打磨感量，外帶還能侵漆（沒事就繞兩個變壓器）。而且做CE認證的產品也多，EMC整改也接觸得多，外加還有個做了十幾年的老工程在(也是我的良師益友），這也是我最快成長的時期。后面就慢慢自己學著做單管正激雙管正激，推挽等拓撲，咱方便，想要怎么樣的變壓器咱自己繞，都不用出去打樣了。
）。而且做CE認證的產品也多，EMC整改也接觸得多，外加還有個做了十幾年的老工程在(也是我的良師益友），這也是我最快成長的時期。后面就慢慢自己學著做單管正激雙管正激，推挽等拓撲，咱方便，想要怎么樣的變壓器咱自己繞，都不用出去打樣了。 0
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@wangchuangwccc
繼續寫吧，后面面試了現在的公司。也是200號人左右。老板可能太安逸于那時的狀態，不太有發展的動力，以至于現在這個競爭激烈的環境，不太適應，現在狀況不太好，好多人都離開了。算了，這個是后話，不提了。進入這個公司是以電源為主的，適配器和LED電源。開發的產品比之前多好多，大家知道的，很多LED成品都是通用電源的，只是外觀上和結構上不太相同而已，所以電源開發沒那么多。新公司裝備比較齊全，還有砂輪機，真空機之類的，也就意味著，咱可以自己繞變壓器，自己打磨感量，外帶還能侵漆（沒事就繞兩個變壓器[圖片]）。而且做CE認證的產品也多，EMC整改也接觸得多，外加還有個做了十幾年的老工程在(也是我的良師益友），這也是我最快成長的時期。后面就慢慢自己學著做單管正激雙管正激，推挽等拓撲，咱方便，想要怎么樣的變壓器咱自己繞，都不用出去打樣了。
占個位，學習下。
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@cgznb
感謝分享
業務或者老板接到新單了，就開始動起來了。先確定現有的IC方案能不能稍微修改達到客戶要求，這樣肯定是最省事的，修改下變壓器參數，在調整下元件參數，板子不合適就在重新布線在打樣下板子，老化一陣子就可以出樣品了，一般一到兩周就完成。如果還要過CE的話，得一個月左右，再加上認證時間，那就長了。如果現有IC方案做不了，就得到處找方案了，網上，QQ群,朋友之間，還有代理，問問有沒有推薦的方案，然后再鑒別方案的可行性，確認方案了，就開始布板子，打板，買料，調試，老化，得一到兩個月，這事真的急不了，以前老板老是催啊催，恨不得今天下單，明天就能出樣品，以前就摔過幾次跤，急著催貨，沒有認真去老化測試，結果出去沒幾個月就被退回來了，還好沒量產，不然后事有的煩了，所以太急反而得不償失。該做的測試都得做。
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@wangchuangwccc
業務或者老板接到新單了，就開始動起來了。先確定現有的IC方案能不能稍微修改達到客戶要求，這樣肯定是最省事的，修改下變壓器參數，在調整下元件參數，板子不合適就在重新布線在打樣下板子，老化一陣子就可以出樣品了，一般一到兩周就完成。如果還要過CE的話，得一個月左右，再加上認證時間，那就長了。如果現有IC方案做不了，就得到處找方案了，網上，QQ群,朋友之間，還有代理，問問有沒有推薦的方案，然后再鑒別方案的可行性，確認方案了，就開始布板子，打板，買料，調試，老化，得一到兩個月，這事真的急不了，以前老板老是催啊催，恨不得今天下單，明天就能出樣品，以前就摔過幾次跤，急著催貨，沒有認真去老化測試，結果出去沒幾個月就被退回來了，還好沒量產，不然后事有的煩了，所以太急反而得不償失。該做的測試都得做。
我個人對新的名牌的IC選擇是慎之又慎的，也在這方面吃過虧，那時剛自己弄，業務是說IC怎么怎么好，方案能弄，效果怎么怎么好云云，真打板回來調試完全不是那回事，打板錢到沒什么，但是浪費了時間還浪費了精力。（LED很多推無頻閃，調光兼容性等問題，高效率，我就不說了，你懂的）品牌還得長期的驗證，穩定性怎么樣，只有長期老化才能知道，畢竟咱的東西得保兩年呢。所以推IC的業務，如果想能推好IC，最好能給工程個DEMO板測試，要是質量過關，測試沒問題，工程會很樂意接受你的方案和IC，要是只給IC，讓工程自己打板調試，很多工程也就省事，不打了，或者有更好的代理能提供DEMO板，也許工程就會另選擇了。
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@wangchuangwccc
先從變壓器算起，我先假設方案輸入85V~265V，輸出12V5A
60W，個人經驗用PQ2625（有點燙），最好還是稍微大點PQ3220會相對好點，個人對于30W-100W比較鐘情于用PQ磁芯，輻射少，漏感小，EE、EFD比較喜歡用在20W以下，RM磁芯多用在PFC電感（這個算個人喜好了，不需要借鑒），呵呵，不過，既然是講解，咱肯定有公式了，其實還蠻準的，用Ve法
Ve=0.7*[(2+r)的平方/r]*(P/f) r用0.5，f用KHz，也就是60 Ve用cm3 算出Ve=8750MM3查磁芯表
剛好PQ3220 Ve=9420大于8750，剛好合適，實際很多公司會用PC40的磁芯，所以最好選擇還是用PQ3220，PC40的PQ2625就相對太燙
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@wangchuangwccc
60W，個人經驗用PQ2625（有點燙），最好還是稍微大點PQ3220會相對好點，個人對于30W-100W比較鐘情于用PQ磁芯，輻射少，漏感小，EE、EFD比較喜歡用在20W以下，RM磁芯多用在PFC電感（這個算個人喜好了，不需要借鑒），呵呵，不過，既然是講解，咱肯定有公式了，其實還蠻準的，用Ve法Ve=0.7*[(2+r)的平方/r]*(P/f) r用0.5，f用KHz，也就是60Ve用cm3 算出Ve=8750MM3查磁芯表[圖片]剛好PQ3220Ve=9420大于8750，剛好合適，實際很多公司會用PC40的磁芯，所以最好選擇還是用PQ3220，PC40的PQ2625就相對太燙
磁芯選擇好了，我們就開始算扎比
D=VOR/(VOR+VINMIN) D為占空比，一般設置0.4 VOR為反射電壓 VINMIN為最小直流輸入電壓，現在輸入最小為85V，所以最小直流輸入電壓為85*1.41=120V 算出VOR為80V
N=VOR/(Vo+Vd) N為匝比 V0為輸出電壓 12V VD為二極管壓降，一般為0.6V 算出N=6.35
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@wangchuangwccc
磁芯選擇好了，我們就開始算扎比D=VOR/(VOR+VINMIN) D為占空比，一般設置0.4 VOR為反射電壓 VINMIN為最小直流輸入電壓，現在輸入最小為85V，所以最小直流輸入電壓為85*1.41=120V 算出VOR為80VN=VOR/(Vo+Vd) N為匝比 V0為輸出電壓12V VD為二極管壓降，一般為0.6V 算出N=6.35
在算IP
IP=[1+(r/2)]{IO/[(1-D)n]} IP為峰值電流 r 我們同樣用0.5 IO為輸出電流 5A， N=6.35 D=0.4
算出IP=1.64A
然后是算LP
LP={[(1-D)n]/IO} *[(VINMIN*D)/(f*r)] D=0.4 n=6.35 IO=5 VINMIN=120 f=60K r=0.5帶入
算出 LP=1.2MH 實際是不需要這么大的，800UH足夠了，當然你死要1.2MH也可以，早點進入CCM模式也好。這兩個公司中間我省掉了換算步驟，直接用最初值帶入，方便大家時間，直接用以知值帶入，我一直認為這個公式是算CCM模式的，因為這公司算出來LP總是很大，經驗值往往總是比它小，我一般只用到算匝比，然后感量完全用經驗值。
最后算匝數
NP=(LP*IP)/(BPK*AE) AE為 170 LP為800UH IP為 1.64 如果你以為BPK為0.3那么你就太初級了，我們選著BPK要使變壓器鐵損和銅損平衡，BPK太大，圈數少，鐵損大銅損小，BPK太小，圈數多，銅損大而鐵損小，我們要選中間值，使變壓器發熱量最小。同樣還有各個元器件計算，都會考慮到損耗和發熱量，而不是隨便取值，書上很少會集中講，這個下次再說。
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