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[圖片] 上傳個圖給你參考，變壓器為EE19立式，參數6：6：2：400T，次級電感量40mH.工作電流可通過調整燈管旁邊的耦合電容容量大小來調整，耦合電容最好使用CBB81系列的。

電容的作用就是降壓、限流.電容降壓輸出電流基本恒定,電流大小取決電容容量大小,正比關系

你是哪一家的啊?一般都用CBB22電容

經過這么久的實驗,基本找出了原因:樓上有位說的對,電容與生產環境、工藝、材料關系很大.經過對比我之前用的電容的廠家設備落后,工廠環境差.現在用的廠家經歷了半年多時間,基本沒什么問題,容量也沒什么下降.

請給我傳一份,hcl4455@163.com謝謝!

回樓上,其實個人認為和工作電壓關系并不太大,電容降壓輸出的特點是恒流的,輸出電流是由電容的容量決定的,同樣的電容,24V和12V所能得到的電流是一樣的.希望能有更好的辦法在前端控制質量.有沒有哪位有更好的檢測手段,能分享下?單純的從供應商信任的角度來說,只能說是一種沒有辦法的辦法.

也就是說電容在生產前的來料控制是沒有辦法了?有沒有更好的辦法..期待

給個假設:如果電容是因為庫存時間長導致內部氧化,那么從供應商備貨到工廠進貨庫存,再到插件-庫存-安裝-出貨-經銷商庫存-賣出安裝.這期間的時間不短啊.所以個人認為這不是個理由.所以想討論下如何來料檢測控制產品品質,希望能控制在生產前.我剛來這家公司沒多久,之前都未進行過來料檢驗(小企業).我初步的方案為抽樣檢測,在80度高溫下用1.75倍額定直流電壓進行加速試驗,歷時48H,然后再測其容量,或打開電容觀察有無擊穿點或燒傷點.不知該方法是否得當?期待高手指點!

上午與供應商溝通(廠家技術員),他們給出的解釋為這批電容存放時間過長(1年以上了),電容內部受潮導致內部鋁鉑面積出現燒壞點,打開電容后可以看到外面幾層已經有許多透明點.但電容已經經過密封了,還會出現因存放時間過長出現受潮情況?難以解釋,我感覺應該不是電容存放時間過長的原因.

看這圖吧,元器件參數可能需要稍做調整...注意處理變壓器的絕緣問題...[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/64/358861208827813.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">