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鋰離子電池的電極極片的制造過程為:將一定比例的正極或者負極活性物質、導電劑、粘結劑和溶劑充分混合后得到用于附著在正極或者負極上的電極附載物,然后將所述的電極附載物均勻地涂敷在集流體鋁箔(正極)或銅箔(負極)上,然后采用干燥、碾壓、裁分工藝后得到電極極片.銅箔作為負極集流體材料,其性能直接影響著鋰離子電池的性能.鋰電池用銅箔與PCB用銅箔不僅在厚度上更薄(一般厚度要求12微米以下),粗糙度低,而且要有較高的抗拉強度、高的延伸率和特殊的表面性能. 鋰電池用銅箔和活性物質表面適應性很重要.若銅箔隨活性物質表面而發生變形的話,活性物質和銅箔的接觸性會變得更好,導電率變得更大,充放電循環特性便提高.為此,常溫抗拉強度必須在40kg/mm2以下.這是因為,若超過40kg/mm2,因銅箔自身柔軟性不夠,涂布活性物質后進行軋輥壓延等壓平處理時,銅箔適應活性物質表面的變形不夠,導致和活性物質的接觸較差,容量降低,充放電循環壽命縮短,是不理想的.鋰電池的負極集流體由銅箔制造,銅箔在鋰電池內既當負極材料的載體,又當負極電子收集與傳輸體,因此鋰電池制造對銅箔有特別的技術要求.即:銅箔必須有良好的導電性,銅箔上能均勻地涂敷負極材料而不脫落,銅箔應有良好的耐蝕性.雙面光銅箔不僅在厚度上更薄,粗糙度更低,而且有更高的抗拉強度、更高的延伸率和特殊的表面性能.