那就是LED質量不好啦.

你先用一個插座檢測一下,不用焊也一樣很多壞的,

是的,我們公司也遇到過幾次.

這就不是了,主要是因為過錫爐受高溫損壞的.

這種模塊內部連接不穩(wěn),要找?guī)讉€廠家才有一個好一點的,并且?guī)讉€試不出問題

主要從焊接高溫\靜電(特別是電烙鐵的靜電)LED本身的質量考慮.

我們原來也大量使用led數(shù)碼管,都是手工焊,沒有不良的.

謝謝各位,焊接已經很快了,就是有壞的.換了第2家也是一樣.廠商說焊接溫度是230℃5秒.這麼低的溫度無鉛制程那里焊得了.

這位大哥,焊接溫度是多少.時間是幾秒.

來料檢測是好的,原過波峰后改手焊,效果一樣.

就是普通烙鐵,約1--2秒

烙鐵經過改裝,全部帶接地線

我們用恆溫鉻鐵,實測沒有靜電.

這種事我碰到過.我用的是串接總有幾個不亮的,是分壓造成的.

是過爐子或烙鐵溫度太高造成的,在爐子出口再加 大風扇吹

首先,確認是LED模塊來身就是壞的還是在焊接過程中損壞的,再進行對質對策才有用,如果是來料就有不良,你再控制烙鐵也沒有用,從兩方面著手吧

確定來料是ok的,焊好led,測試ok,等幾天測試,又有不良的.

那還是LED質量不好嘛

注意高溫和靜電,特別是靜電!!!靜電有很多方面都會產生的!!!另外你的驅動電路怎樣?有沒有加保護二極管?以及元件焊接的次序?我的郵箱:LLYY8380@163.COM

如兄弟所言,不是焊接時損壞的,而是測試后再放一段時間才出現(xiàn)損壞的喲,如此的話,靜電損壞的可能性較大喲,

可以做一下如下試驗
1.讓LED不貼板,(假設為A)有一定的高度,以利散熱,在焊接時用海綿沾水或者酒精(濕潤即可)貼在PIN旁邊散熱,讓焊接熱量其不會傳到晶片上,數(shù)量20PCS
2.用你現(xiàn)在普通作業(yè)方式焊接,(假設為B)數(shù)量也為20PCS
3.測試,資料記錄,再將以上各產品分為兩類,A類10PCS+10PCS普通放置;另A類10PCS+10PCS防靜電放置
最后就是等你所說的時間(一段時間)后再來測試,看相關的情況,后邊的我就不說了,
以上為個人建議,也希望起到拋磚引玉之作用,大家積極發(fā)言..

補充說明一點,再隨機選10PCS不焊接用插座接作BURN-IN及沖擊試驗,確認來料的質量及穩(wěn)定性,呵呵

兄弟,感謝,感謝,試試.

你用的是什么顏色的LED

紅,綠,這個有問題嗎.

不好意思:)我還以為是白光LED呢!紅色和綠色一般不容易壞啊!!我們公司現(xiàn)在正在做的產品就用到紅綠藍三種顏色的,紅綠很少壞啊!看看是不是出在制程控制或產品應用方面??,

還有要注意內應力,彎腳時要注意不要讓內部支架受力.

他這個是模塊的LED,不是單獨的LED類,所以可能不存在兄弟所說的折腳的問題吧,呵

應該是白發(fā)紅或者綠吧,有個哥們說的對.主要是注意焊接時候的靜電.這種管子比普通的LED數(shù)碼嬌氣多了,而且也不推薦交流使用.

這位兄弟用的是那一家的LED...

都用帶靜電環(huán),鉻鐵是恆溫鉻鐵,感應電很少.目前不良品寄給廠商分析.