PE的區別
請教:LDPE與HDPE有哪些差別?
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@patrick_terry
這個我知道,我想知道的是兩者在流動性\熔點\介電常數方面有什么不同?
PE
聚乙烯(Polyetheren,簡稱PE)是塑料中產量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便，分子式為： [ CH2-CH2 ]n 。由于主鏈為C-C鍵結構，無側基，柔順性好，分子呈規整的對稱性排
列,所以是一種典型的結晶高聚物。目前大量使用的PE料主要有兩種，即
LDPE和HDPE。
LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠)分子結構之間有較多的支鏈，密度0.910-0.925,結晶度55%-5%。易于透氣透濕，有優良的電絕緣性能和耐化學
性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。
HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子結構中支鏈較少，相對密度0.94-0.965，結晶度80%-90%。其最突出的性能是電絕緣性優良，耐磨
性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用；軟化溫度在120℃以上，不承載時最高使用溫度為80℃-100℃，耐低溫性良
好，在-70℃時仍有柔軟性。缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度
不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架、單絲等。
雖然LDPE、HDPE在性能上有一些明顯的差別，但從加工、使用方面考慮，有兩點是相同的：
1. 成型收縮率比其他塑料大(見表1).在設計模具,特別是大尺寸模具、
長短尺寸差異大的模具時，一定要特別注意收縮率的變化，在材料試驗的基礎上預留。
表1 幾種塑料的成型收縮率
塑料名稱 收縮率% 塑料名稱 收縮率%
LDPE 1.5-3.0 PA 6 0.7-1.5
HDPE 1.5-3.5 PA 66 0.1-2.5
PP 1.0-3.0 PA 610 1.0-2.5
PS 0.2-0.8 PA 1010 0.5-4.0
HIPS 0.3-0.6 PC 0.5-0.7
ABS 0.4-0.7
2. 結晶傾向較大。注塑加工過程中，制作在模具內的填充狀況、冷卻
速度，出模后在空氣或水浴中的冷卻速度等，會影響結晶程度和結晶分布，從而對制件的表觀質量如透光性、霧度、表面暗花等及電氣性能、機構強度、耐候性等產生影響。
一、 成型工藝
1. 注射溫度
雖然PE料為切敏性材料，但因結晶核熔融時需吸收較多的熱量，故料筒溫度應遠比熔點高。一般情況下，LDPE的料筒溫度在160-220℃之間選擇，
HDPE則在150-240℃之間選擇。同時，進料段溫度宜低一些，以免物料粘附于
螺桿上，造成進料不暢。
2. 注射壓力
由于PE在熔融狀態下的流動性很好，故較低的注射壓力可滿足大多數制品的成型要求。當對制品的收縮率有要求時，可增大注射壓力和保壓壓力，但同時可能導致制件內應力增加。
3. 注射速度
由于PE熔體運動速度過高時會產生熔體破裂現象，因此在成型過程中不宜選擇高速注射，而應選用中速或慢速注射。
4. 模具溫度
模溫的高低對PE制品有較大的影響。模溫高時，制品結晶度高，硬度、則性較好，但成型收縮率大，后收縮小；模溫低冷，制品結晶度低，透明度、柔韌性好，成型收縮率小，但收縮的各向異性較大，易出現翹曲、扭曲等問題，制品后收縮率大。
二、 制品與模具：
1. 從有利于熔體流動和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應在
1-3.5mm間選取。
2. 為防止因收縮時各向異性而引起翹曲、扭曲等問題，以及對制品性
能所產生的影響(沿料流方向的沖擊強度為垂直于料流方向的3倍左右)，應注意澆口位置的選擇。
聚乙烯(Polyetheren,簡稱PE)是塑料中產量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便，分子式為： [ CH2-CH2 ]n 。由于主鏈為C-C鍵結構，無側基，柔順性好，分子呈規整的對稱性排
列,所以是一種典型的結晶高聚物。目前大量使用的PE料主要有兩種，即
LDPE和HDPE。
LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠)分子結構之間有較多的支鏈，密度0.910-0.925,結晶度55%-5%。易于透氣透濕，有優良的電絕緣性能和耐化學
性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。
HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子結構中支鏈較少，相對密度0.94-0.965，結晶度80%-90%。其最突出的性能是電絕緣性優良，耐磨
性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用；軟化溫度在120℃以上，不承載時最高使用溫度為80℃-100℃，耐低溫性良
好，在-70℃時仍有柔軟性。缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度
不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架、單絲等。
雖然LDPE、HDPE在性能上有一些明顯的差別，但從加工、使用方面考慮，有兩點是相同的：
1. 成型收縮率比其他塑料大(見表1).在設計模具,特別是大尺寸模具、
長短尺寸差異大的模具時，一定要特別注意收縮率的變化，在材料試驗的基礎上預留。
表1 幾種塑料的成型收縮率
塑料名稱 收縮率% 塑料名稱 收縮率%
LDPE 1.5-3.0 PA 6 0.7-1.5
HDPE 1.5-3.5 PA 66 0.1-2.5
PP 1.0-3.0 PA 610 1.0-2.5
PS 0.2-0.8 PA 1010 0.5-4.0
HIPS 0.3-0.6 PC 0.5-0.7
ABS 0.4-0.7
2. 結晶傾向較大。注塑加工過程中，制作在模具內的填充狀況、冷卻
速度，出模后在空氣或水浴中的冷卻速度等，會影響結晶程度和結晶分布，從而對制件的表觀質量如透光性、霧度、表面暗花等及電氣性能、機構強度、耐候性等產生影響。
一、 成型工藝
1. 注射溫度
雖然PE料為切敏性材料，但因結晶核熔融時需吸收較多的熱量，故料筒溫度應遠比熔點高。一般情況下，LDPE的料筒溫度在160-220℃之間選擇，
HDPE則在150-240℃之間選擇。同時，進料段溫度宜低一些，以免物料粘附于
螺桿上，造成進料不暢。
2. 注射壓力
由于PE在熔融狀態下的流動性很好，故較低的注射壓力可滿足大多數制品的成型要求。當對制品的收縮率有要求時，可增大注射壓力和保壓壓力，但同時可能導致制件內應力增加。
3. 注射速度
由于PE熔體運動速度過高時會產生熔體破裂現象，因此在成型過程中不宜選擇高速注射，而應選用中速或慢速注射。
4. 模具溫度
模溫的高低對PE制品有較大的影響。模溫高時，制品結晶度高，硬度、則性較好，但成型收縮率大，后收縮小；模溫低冷，制品結晶度低，透明度、柔韌性好，成型收縮率小，但收縮的各向異性較大，易出現翹曲、扭曲等問題，制品后收縮率大。
二、 制品與模具：
1. 從有利于熔體流動和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應在
1-3.5mm間選取。
2. 為防止因收縮時各向異性而引起翹曲、扭曲等問題，以及對制品性
能所產生的影響(沿料流方向的沖擊強度為垂直于料流方向的3倍左右)，應注意澆口位置的選擇。
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@wllvc
PE聚乙烯(Polyetheren,簡稱PE)是塑料中產量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便，分子式為：[ CH2-CH2]n。由于主鏈為C-C鍵結構，無側基，柔順性好，分子呈規整的對稱性排列,所以是一種典型的結晶高聚物。目前大量使用的PE料主要有兩種，即LDPE和HDPE。LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠)分子結構之間有較多的支鏈，密度0.910-0.925,結晶度55%-5%。易于透氣透濕，有優良的電絕緣性能和耐化學性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子結構中支鏈較少，相對密度0.94-0.965，結晶度80%-90%。其最突出的性能是電絕緣性優良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用；軟化溫度在120℃以上，不承載時最高使用溫度為80℃-100℃，耐低溫性良好，在-70℃時仍有柔軟性。缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架、單絲等。雖然LDPE、HDPE在性能上有一些明顯的差別，但從加工、使用方面考慮，有兩點是相同的：1.成型收縮率比其他塑料大(見表1).在設計模具,特別是大尺寸模具、長短尺寸差異大的模具時，一定要特別注意收縮率的變化，在材料試驗的基礎上預留。表1幾種塑料的成型收縮率塑料名稱收縮率%塑料名稱收縮率%LDPE1.5-3.0PA60.7-1.5HDPE1.5-3.5PA660.1-2.5PP1.0-3.0PA6101.0-2.5PS0.2-0.8PA10100.5-4.0HIPS0.3-0.6PC0.5-0.7ABS0.4-0.72.結晶傾向較大。注塑加工過程中，制作在模具內的填充狀況、冷卻速度，出模后在空氣或水浴中的冷卻速度等，會影響結晶程度和結晶分布，從而對制件的表觀質量如透光性、霧度、表面暗花等及電氣性能、機構強度、耐候性等產生影響。一、成型工藝1.注射溫度雖然PE料為切敏性材料，但因結晶核熔融時需吸收較多的熱量，故料筒溫度應遠比熔點高。一般情況下，LDPE的料筒溫度在160-220℃之間選擇，HDPE則在150-240℃之間選擇。同時，進料段溫度宜低一些，以免物料粘附于螺桿上，造成進料不暢。2.注射壓力由于PE在熔融狀態下的流動性很好，故較低的注射壓力可滿足大多數制品的成型要求。當對制品的收縮率有要求時，可增大注射壓力和保壓壓力，但同時可能導致制件內應力增加。3.注射速度由于PE熔體運動速度過高時會產生熔體破裂現象，因此在成型過程中不宜選擇高速注射，而應選用中速或慢速注射。4.模具溫度模溫的高低對PE制品有較大的影響。模溫高時，制品結晶度高，硬度、則性較好，但成型收縮率大，后收縮小；模溫低冷，制品結晶度低，透明度、柔韌性好，成型收縮率小，但收縮的各向異性較大，易出現翹曲、扭曲等問題，制品后收縮率大。二、制品與模具：1.從有利于熔體流動和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應在1-3.5mm間選取。2.為防止因收縮時各向異性而引起翹曲、扭曲等問題，以及對制品性能所產生的影響(沿料流方向的沖擊強度為垂直于料流方向的3倍左右)，應注意澆口位置的選擇。
老兄,非常感謝你的資料,有沒有介紹到介電常數的呢?
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