愛庭電磁爐的PWM驅動和其他電磁爐不同.
其他電磁爐是輸出PWM信號,通過一個4.7K電阻和一個10UF電容,平滑為直流信號,然后控制振蕩電路.
而愛庭電磁爐直接輸出PWM信號,經兩三個三極管后就直接驅動IGBT的柵極,除了線盤諧振電路外,沒有其他的振蕩電路.在這種工作模式下,同步電路輸出脈沖后,單片機應該有一個延遲時間,因為同步電路是與整流后的310V電壓比較的,延遲可以確保IGBT的C極電壓為0時,PWM信號輸出高電平,請問要延遲多長時間,寫程序有哪些注意點.
關于單片機PWM信號直接驅動IGBT柵極的問題
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目前線路簡單的驅動方式有三種,
第一種是雅樂思等采用的方案,lm339極其外圍器件本身就產生振蕩,由IGBT的C極反饋信號同步(但如果沒有同步信號,lm339仍會產生振蕩,只是不同步而已).
第二種是IGBT與lm339共同構成振蕩(如果沒有C極反饋信號就停振)
第三種是單片機直接驅動,經過一個0.1UF電容和幾個三極管就驅動柵極.
其中,從成本上考慮,第三種方法電路最簡單,第一種和第二種電路差不多,第二種成本略高一些.
從電路的可靠性考慮,特別是第一種方案,開發者必須要有一定的經驗才能保證不損壞功率管,如果關鍵元器件插錯,也易燒管子.第二種,第三種相對可靠一些.
我比較喜歡第三種,等我有空的時候,想把軟件改過去.不知有沒有人做過這種方案?但是成本這么低的線路為什么采用的廠家卻不多呢?有沒有什么潛在的問題?功率能不能做到1800W左右.
第一種是雅樂思等采用的方案,lm339極其外圍器件本身就產生振蕩,由IGBT的C極反饋信號同步(但如果沒有同步信號,lm339仍會產生振蕩,只是不同步而已).
第二種是IGBT與lm339共同構成振蕩(如果沒有C極反饋信號就停振)
第三種是單片機直接驅動,經過一個0.1UF電容和幾個三極管就驅動柵極.
其中,從成本上考慮,第三種方法電路最簡單,第一種和第二種電路差不多,第二種成本略高一些.
從電路的可靠性考慮,特別是第一種方案,開發者必須要有一定的經驗才能保證不損壞功率管,如果關鍵元器件插錯,也易燒管子.第二種,第三種相對可靠一些.
我比較喜歡第三種,等我有空的時候,想把軟件改過去.不知有沒有人做過這種方案?但是成本這么低的線路為什么采用的廠家卻不多呢?有沒有什么潛在的問題?功率能不能做到1800W左右.
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@discussant
目前線路簡單的驅動方式有三種,第一種是雅樂思等采用的方案,lm339極其外圍器件本身就產生振蕩,由IGBT的C極反饋信號同步(但如果沒有同步信號,lm339仍會產生振蕩,只是不同步而已).第二種是IGBT與lm339共同構成振蕩(如果沒有C極反饋信號就停振)第三種是單片機直接驅動,經過一個0.1UF電容和幾個三極管就驅動柵極.其中,從成本上考慮,第三種方法電路最簡單,第一種和第二種電路差不多,第二種成本略高一些.從電路的可靠性考慮,特別是第一種方案,開發者必須要有一定的經驗才能保證不損壞功率管,如果關鍵元器件插錯,也易燒管子.第二種,第三種相對可靠一些.我比較喜歡第三種,等我有空的時候,想把軟件改過去.不知有沒有人做過這種方案?但是成本這么低的線路為什么采用的廠家卻不多呢?有沒有什么潛在的問題?功率能不能做到1800W左右.
佩服!!
不過,我覺得應該第一種成本比第二種要高吧,因為它有一個獨立的RC振蕩電路的呀,還有能否把你的第三種方式的電路圖給大家共享一下!
多謝了
不過,我覺得應該第一種成本比第二種要高吧,因為它有一個獨立的RC振蕩電路的呀,還有能否把你的第三種方式的電路圖給大家共享一下!
多謝了
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@discussant
目前線路簡單的驅動方式有三種,第一種是雅樂思等采用的方案,lm339極其外圍器件本身就產生振蕩,由IGBT的C極反饋信號同步(但如果沒有同步信號,lm339仍會產生振蕩,只是不同步而已).第二種是IGBT與lm339共同構成振蕩(如果沒有C極反饋信號就停振)第三種是單片機直接驅動,經過一個0.1UF電容和幾個三極管就驅動柵極.其中,從成本上考慮,第三種方法電路最簡單,第一種和第二種電路差不多,第二種成本略高一些.從電路的可靠性考慮,特別是第一種方案,開發者必須要有一定的經驗才能保證不損壞功率管,如果關鍵元器件插錯,也易燒管子.第二種,第三種相對可靠一些.我比較喜歡第三種,等我有空的時候,想把軟件改過去.不知有沒有人做過這種方案?但是成本這么低的線路為什么采用的廠家卻不多呢?有沒有什么潛在的問題?功率能不能做到1800W左右.
discussant 老兄,
你好,請假一個問題,你的第三種方案時,是如何實現同步的, 即過零點導通.. 多謝,,,
你好,請假一個問題,你的第三種方案時,是如何實現同步的, 即過零點導通.. 多謝,,,
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@zjman
discussant老兄,你好,請假一個問題,你的第三種方案時,是如何實現同步的,即過零點導通..多謝,,,
我有一張圖紙,但沒有掃描儀,沒法傳上來.電路很簡單,就是單片機直接驅動.
至于同步信號,同步信號是產生中斷給單片機.我算了一下,用8M的晶振,中斷響應時間不超過1us,而線盤的振蕩周期有30us,如果響應中斷后立即給出脈沖,完全能滿足時間要求.而三星的單片機中斷只有一個矢量入口,需要判斷哪種中斷,恐怕不能適應這種方案.
另外,問一個問題,三星的中斷能不能嵌套?我想在IGBT的C極電壓過高或浪涌到來后立即關掉IGBT,而不等到定時器中斷程序執行完后再進入中斷程序關掉IGBT.
至于同步信號,同步信號是產生中斷給單片機.我算了一下,用8M的晶振,中斷響應時間不超過1us,而線盤的振蕩周期有30us,如果響應中斷后立即給出脈沖,完全能滿足時間要求.而三星的單片機中斷只有一個矢量入口,需要判斷哪種中斷,恐怕不能適應這種方案.
另外,問一個問題,三星的中斷能不能嵌套?我想在IGBT的C極電壓過高或浪涌到來后立即關掉IGBT,而不等到定時器中斷程序執行完后再進入中斷程序關掉IGBT.
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@discussant
我有一張圖紙,但沒有掃描儀,沒法傳上來.電路很簡單,就是單片機直接驅動.至于同步信號,同步信號是產生中斷給單片機.我算了一下,用8M的晶振,中斷響應時間不超過1us,而線盤的振蕩周期有30us,如果響應中斷后立即給出脈沖,完全能滿足時間要求.而三星的單片機中斷只有一個矢量入口,需要判斷哪種中斷,恐怕不能適應這種方案.另外,問一個問題,三星的中斷能不能嵌套?我想在IGBT的C極電壓過高或浪涌到來后立即關掉IGBT,而不等到定時器中斷程序執行完后再進入中斷程序關掉IGBT.
如果打算用單片機來處理C極電壓過高或浪涌, 再快的單片機都來不及, 就算裝個奔騰4也不行, hehe 說笑, 將來的CPU能不能做到就難說, 但是現在的一定要用硬件電路來保護.
至于MCU用來跟蹤同步是沒問題的.
至于MCU用來跟蹤同步是沒問題的.
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@discussant
我有一張圖紙,但沒有掃描儀,沒法傳上來.電路很簡單,就是單片機直接驅動.至于同步信號,同步信號是產生中斷給單片機.我算了一下,用8M的晶振,中斷響應時間不超過1us,而線盤的振蕩周期有30us,如果響應中斷后立即給出脈沖,完全能滿足時間要求.而三星的單片機中斷只有一個矢量入口,需要判斷哪種中斷,恐怕不能適應這種方案.另外,問一個問題,三星的中斷能不能嵌套?我想在IGBT的C極電壓過高或浪涌到來后立即關掉IGBT,而不等到定時器中斷程序執行完后再進入中斷程序關掉IGBT.
雖然矢量只有一個,但是會有中斷標志位產生的,只要在中斷程序中作一下優先級的判斷,就行了. 至于c極電壓過高的還是采取硬件來保護比較好,浪涌倒是可以用軟件來做的.
不過我想請教你的驅動部分的電路?多謝了
不過我想請教你的驅動部分的電路?多謝了
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@zjman
雖然矢量只有一個,但是會有中斷標志位產生的,只要在中斷程序中作一下優先級的判斷,就行了.至于c極電壓過高的還是采取硬件來保護比較好,浪涌倒是可以用軟件來做的.不過我想請教你的驅動部分的電路?多謝了
我跟你的想法正好相反.也就是C極保護用軟件,浪涌保護用硬件.因為C極偏高是在IGBT關斷期間由線盤回路諧振產生的,你即使用硬件關掉IGBT,照樣要諧振,還不如用軟件關或壓縮峰值.而浪涌用硬件保護意義就比較大.
驅動很簡單,就是多加了兩個三極管(因為單片機的驅動電壓只有5V,用了兩個三極管反向),不過也可以用339代替兩個三極管(該電路只用了四個比較器中的三個,還有一個可以利用)
驅動很簡單,就是多加了兩個三極管(因為單片機的驅動電壓只有5V,用了兩個三極管反向),不過也可以用339代替兩個三極管(該電路只用了四個比較器中的三個,還有一個可以利用)
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@discussant
目前線路簡單的驅動方式有三種,第一種是雅樂思等采用的方案,lm339極其外圍器件本身就產生振蕩,由IGBT的C極反饋信號同步(但如果沒有同步信號,lm339仍會產生振蕩,只是不同步而已).第二種是IGBT與lm339共同構成振蕩(如果沒有C極反饋信號就停振)第三種是單片機直接驅動,經過一個0.1UF電容和幾個三極管就驅動柵極.其中,從成本上考慮,第三種方法電路最簡單,第一種和第二種電路差不多,第二種成本略高一些.從電路的可靠性考慮,特別是第一種方案,開發者必須要有一定的經驗才能保證不損壞功率管,如果關鍵元器件插錯,也易燒管子.第二種,第三種相對可靠一些.我比較喜歡第三種,等我有空的時候,想把軟件改過去.不知有沒有人做過這種方案?但是成本這么低的線路為什么采用的廠家卻不多呢?有沒有什么潛在的問題?功率能不能做到1800W左右.
對于第7貼,我有一點補充,實際上還有一種,就是無同步停振;有同步起振,其振蕩是由電路本身完成的,而與線盤諧振回路無關.此種電路用的很多,到處可見.其源于早期日本的歐林牌電磁灶.
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