關于鐵芯裂縫的測試
各位大俠,我們現在生產一種變壓器,發現鐵芯在浸凡立水烘烤后50%出現裂縫.
Ps:待會我會傳圖片上來.
現在我想知道怎樣可以檢出有裂縫的不良品(因為有GAP,所以電感測出正常)
初步分析如下:
1.鐵芯加工廠在加工此鐵芯時(GAP=0.4MM),有造成鐵芯‘內傷’
2.因為此對鐵芯使用鐵扣扣住,有可能是鐵扣不合適,造成烘烤中鐵芯與
鐵扣受熱賬冷縮,兩種材料收縮力不一樣,造成很大的應力,直接使鐵芯拉裂.
3.鐵芯材質有問題
問題還在尋找中,我知道此論壇上有很多磁電的高手,還請多多指教.
因為現在不良品很多,而電感又測不出來,靠目檢看實在太危險,
我知道可以在上面疊加電流測試可以檢出此問題.不過,我不知道具體的操作方法.
還是實際測試一下.
還請各位我方法.
關于磁鐵芯裂縫的測試
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@jacki_wang
你的鐵芯規格,材質(datasheet),結構圈數,測量方法,電感定義范圍等參數沒有提供啊.一般來講,有裂縫的應該感量較小,測試正??赡苁嵌x的范圍太寬.
1.Bobbin規格:EFD30 ,12PINS (Bobbin)
2.鐵芯規格材質:EFD30 3C85 N67,N87 Core
Philips EFD30 - 3C85
3.鐵扣Clip; Stainless steel (CrNi); clamping force ~35N CLI-EFD30
4.結構圈數:初級線圈20turn #24awg
5.測量定義:1KHZ,0.25V NO DC BIAS
6.電感定議范圍:初級電感100uH+/-7%
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='這是一張縮略圖,點擊可放大。\n按住CTRL,滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/27/1110853753.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
2.鐵芯規格材質:EFD30 3C85 N67,N87 Core
Philips EFD30 - 3C85
3.鐵扣Clip; Stainless steel (CrNi); clamping force ~35N CLI-EFD30
4.結構圈數:初級線圈20turn #24awg
5.測量定義:1KHZ,0.25V NO DC BIAS
6.電感定議范圍:初級電感100uH+/-7%

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@webtianxia
1.Bobbin規格:EFD30,12PINS(Bobbin)2.鐵芯規格材質:EFD30 3C85N67,N87CorePhilips EFD30-3C853.鐵扣Clip;Stainlesssteel(CrNi);clampingforce~35N CLI-EFD304.結構圈數:初級線圈20turn#24awg5.測量定義:1KHZ,0.25VNODCBIAS6.電感定議范圍:初級電感100uH+/-7%[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖,點擊可放大。\n按住CTRL,滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/27/1110853753.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
這樣的裂縫應該是邊柱有縫隙受力造成的,有以下幾點供參考.
1. 從philips的core data上可以看出,在gap大於0.35mm以上,AL的誤差會減小到5%,你的7%誤差定義不是很恰當.
2. 磨鐵芯前先把鐵芯的三個腳同時打磨平,再磨中軸的氣隙,避免組裝後邊腳有縫隙.
3. 比較以前和現在生產工法工藝差異,找出可能的原因並改善之.
4. 測量並記錄一批(100顆或更多)的電感數據,分析其分布狀況;分析裂縫的變壓器前後電感量差異,輿之前所得SPC數據比較,從新設定測量條件及誤差范圍以檢測不良品.
5. 請鐵芯供應商協助分析,30N的鐵夾應用是否合理,改善之.
1. 從philips的core data上可以看出,在gap大於0.35mm以上,AL的誤差會減小到5%,你的7%誤差定義不是很恰當.
2. 磨鐵芯前先把鐵芯的三個腳同時打磨平,再磨中軸的氣隙,避免組裝後邊腳有縫隙.
3. 比較以前和現在生產工法工藝差異,找出可能的原因並改善之.
4. 測量並記錄一批(100顆或更多)的電感數據,分析其分布狀況;分析裂縫的變壓器前後電感量差異,輿之前所得SPC數據比較,從新設定測量條件及誤差范圍以檢測不良品.
5. 請鐵芯供應商協助分析,30N的鐵夾應用是否合理,改善之.
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@jacki_wang
這樣的裂縫應該是邊柱有縫隙受力造成的,有以下幾點供參考.1.從philips的coredata上可以看出,在gap大於0.35mm以上,AL的誤差會減小到5%,你的7%誤差定義不是很恰當.2.磨鐵芯前先把鐵芯的三個腳同時打磨平,再磨中軸的氣隙,避免組裝後邊腳有縫隙.3.比較以前和現在生產工法工藝差異,找出可能的原因並改善之.4.測量並記錄一批(100顆或更多)的電感數據,分析其分布狀況;分析裂縫的變壓器前後電感量差異,輿之前所得SPC數據比較,從新設定測量條件及誤差范圍以檢測不良品.5.請鐵芯供應商協助分析,30N的鐵夾應用是否合理,改善之.
非常謝謝,我現在正在進行對鐵芯不磨GAP,采用在兩側的墊紙片的方法,
以層別是否有關GAP加工的問題,
關于Item 2,非常謝謝你的指教,我這就是找是不是鐵芯加工商的加工是不是有問題
以層別是否有關GAP加工的問題,
關于Item 2,非常謝謝你的指教,我這就是找是不是鐵芯加工商的加工是不是有問題
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@sars
有關加直流偏置測試方法:1,先取一好的器件,加5A偏置測一下此時的L.(5A是我估算的,不一定合適,可自己試驗,一般偏置加到L值跌落到90%時為宜)2,將等測品加上剛才試好的偏置大小測試,有破損的L值跌落一定遠大于10%!另外,你的90度烘箱也是不保險的,因為熱應力依然存在!最佳辦法是改變BOBBIN的結構或者大小!
磁芯只裂不破的話,電感很多時候看不出區別的.用DC BIAS測試的確是有效的方法.這個方法我以前常用.加偏流測試是我以前做Power必檢的項目.
如果想避免加熱,可以用風干的VARNISH和自干的環氧樹脂粘結.但是,這并不是最終的解決方案,在實際工作中,變壓器也有可能達到90甚至120度,這樣是減少了內部損失,增加了外部損失的可能.
建議稍作設計更改.線包稍微減小,線架與磁芯不用緊密配合的,鐵夾不用這么緊的.
磁芯容易破裂:是否線包過胖?裝配時是否順暢?如果裝磁芯時硬塞進去的,怎么樣都容易裂的.一般只要不是垃圾廠做的磁芯,都不會存在這么脆弱的磁芯,更不用說飛磁的了.
如果想避免加熱,可以用風干的VARNISH和自干的環氧樹脂粘結.但是,這并不是最終的解決方案,在實際工作中,變壓器也有可能達到90甚至120度,這樣是減少了內部損失,增加了外部損失的可能.
建議稍作設計更改.線包稍微減小,線架與磁芯不用緊密配合的,鐵夾不用這么緊的.
磁芯容易破裂:是否線包過胖?裝配時是否順暢?如果裝磁芯時硬塞進去的,怎么樣都容易裂的.一般只要不是垃圾廠做的磁芯,都不會存在這么脆弱的磁芯,更不用說飛磁的了.
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@七年之癢
我懷疑是你的骨架和磁芯不配套所導致的,你應該換一個廠家的骨架試試.
非常謝謝各位的指教
To sars& 廣東老黃,的確,那一點點的是varnish;線包也不大,在兩側還有
從鐵芯距BOBBIN 均有1mm的間隙.
To 1314168: 不用烤至200℃,到了120℃,拿出來的時候好好的,在降溫時
破掉的10%左右.
To 七年之癢: 對照我們的系統資料,我也查過骨架和磁芯的資料,均是符合的.
我現在最擔心的是買到假貨?
我現在所知道的原因是:
浸varnish后,其varnish填滿Bobbin 與鐵芯的間隙并硬化,然后Bobbin有了熱應力
導致鐵芯被應力損壞.
To sars& 廣東老黃,的確,那一點點的是varnish;線包也不大,在兩側還有
從鐵芯距BOBBIN 均有1mm的間隙.
To 1314168: 不用烤至200℃,到了120℃,拿出來的時候好好的,在降溫時
破掉的10%左右.
To 七年之癢: 對照我們的系統資料,我也查過骨架和磁芯的資料,均是符合的.
我現在最擔心的是買到假貨?
我現在所知道的原因是:
浸varnish后,其varnish填滿Bobbin 與鐵芯的間隙并硬化,然后Bobbin有了熱應力
導致鐵芯被應力損壞.
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@webtianxia
非常謝謝各位的指教Tosars&廣東老黃,的確,那一點點的是varnish;線包也不大,在兩側還有 從鐵芯距BOBBIN均有1mm的間隙.To1314168:不用烤至200℃,到了120℃,拿出來的時候好好的,在降溫時 破掉的10%左右.To七年之癢:對照我們的系統資料,我也查過骨架和磁芯的資料,均是符合的.我現在最擔心的是買到假貨?我現在所知道的原因是:浸varnish后,其varnish填滿Bobbin與鐵芯的間隙并硬化,然后Bobbin有了熱應力導致鐵芯被應力損壞.
我來回你吧,我是做變壓器的但現在家,是含浸是變壓器與凡立水的溫差太大驟冷收縮不均引起的.當然也是因為GAP端經過了研磨加工受損傷的原因.在烘烤前就把禍根留下.
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