目前六角板手折彎都是用油壓硬折彎, 此方式出現一個比較嚴種問題, 就是折裂! 這狀況在一萬倍顯微鏡下常常禿顯出來, 因此質量無法過關.
國外六角板手其價格大約在大陸制造的相比差約30倍. 會有如此懸殊的價差, 主要是在折彎部份不過關.
折彎裂痕容易在使用時破壞機臺或是傷到人員, 雖說這機率不高, 但畢竟在產品質量鏈上是一個關卡.
六角板手原材料為中碳鋼, 最簡單工程就是折彎; 如果講究的 則會把頭部處理. 材料進貨既為六角型, 一搬進料后會先進行退火處理以便好加工. 但已退火的鋼材理論上應該夠軟, 覺對可以折彎不裂, 但未何有些產品還是會裂 ? 其主要原因是因為鋼財退火后應力不見得可以馬上消失, 應此萬一折彎處為其應力回點, 那折彎處將會有裂傷.
基于上述理由, 我們可以在需折彎時對折彎處加熱到370 – 420 攝氏度, 使其容意軟化折彎, 所以最理想為使用高頻感應機 , 但這也將有下列三各課題會面臨 :
1.加熱溫度不可以超過 420 度, 當超過420度 將會導致鋼材脫碳, 變得脆化
2.感應機感應后將對表面快速高溫, 但內心溫度還是很低, 因此如何讓內外溫差不差 50度..
3.鋼材感應加熱后會留有余磁, 如何退磁 ? 如不退磁將在往后工序沾滿鐵削.
基于這三問題, 我們采用數字感應機方式處理, 既可圓滿解決.
其工作流程如下 :
1.搜集折彎鋼材系數, 先做溫度追頻分析. 既為其對應溫度.
2.實驗鋼材加熱傳導熱時間, 以求出外圍至內心所需時間.
3.實驗求出不同鋼材感應加熱后退磁時間.
我們以 KEENG 感應板來做, 并寫下列流程
1.物件插入線圈. 因為頻率變化與未插入對象有差距, 因此自動進入感應加熱.
2.頻率查表得出對象尺寸, 并以此尺寸查表取得下資料
a.加熱溫度對應頻率.
b.加熱熱傳導間隔時間
c.加熱間斷次數
d.對象退磁時間
3.開始加熱
4.到達第一定點頻率(溫度), 低功率加熱, 停止時間為加熱熱傳導間隔時間
5.當頻率(溫度)下降到 370度時, 在高功率加熱.
6.回到4 直至加熱間斷次數滿足.
7.以低功率進行退磁. ( 退磁方式為感應0.1秒停止感應週期, 讓其自由震蕩衰減 )
8.退磁時間到 送出 OK 訊息出去. ( 給下一工序機器 ).
9.結束
依上述操作, 以廠家最大六角鋼尺寸 10mm 每之需要 2.7 – 3.2 秒時間
10mm 最大操作電流為 10A / 220V 既為 2200 KW, 功率不算大.
下面為實驗照片 : ( 有關 頻率溫度 傳導間隔 退磁時間 屬于廠商機密 無法公布 )
實驗中8KW KEENG樣機
樣機工作中
感應線圈
六角板手原素材
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