雖然導熱硅膠片在行業內的應用十分廣泛，但對于很多人來說，導熱硅膠片生產過程、生產工藝流程卻一直是個謎，大部分的廠家也不愿意對外曝光自已工廠的導熱硅膠片生產過程和生產工藝，甚至不允許無關人員進入生產現場進行參觀。今天就滿足大家的好奇心，大方的跟大伙分享栗成膠片生產過程、導熱硅膠片生產工藝，讓所有看到此文的朋友都能對導熱硅膠片生產過程有個全面的了解。

      導熱硅膠片生產過程（生產工藝）目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態（固態硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產的產品材料是用過氧化物做硫化的，環保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產工藝。此技術的主要特點是成品品質較好把控，質量穩定性高，成本低。另一種是液態硅橡膠射出成型的產品，這種工藝就是用液態硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態下進行，不需要人工介入，不受生產環境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環保性能非常好。此技術生產效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改變產品性能。

      現在，栗成小編就以固態硅膠為原料加工制備的導熱硅膠片生產過程給大家介紹一下。其過程主要包括：原材料準備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→檢驗等五個步驟。1、準備原材料      普通有機硅膠導熱系數較低，導熱性能較差，一般只有0.2W/m?K上下。如果是在普通硅膠中加入相應的導熱填料就可以大大提高硅膠的導熱性能。我們在生產過程中最常用到的導熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態、界面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。而導熱填料的價格也是存在很大差異，好的導熱填料價格比劣質導熱填料價格要高出十幾倍之多，這也是市場上導熱硅膠片價格差異大的主要原因。      在準備原材料時，配料必須按照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去等。  2、塑煉、混煉      塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，所以不太方便后續的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對生膠進行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時使生膠產生適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠片制作原料一般是使用機械高速攪拌進行，經過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。3、成型硫化

     導熱硅膠片的性能需同時滿足柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需要對硅膠片進行二次硫化（固化）操作。液態的導熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能較為優質的產品。一次硫化后的導熱硅膠片性能參數與二次硫化的性能參數不完全相同，這與實際操作過程及步驟有關。

4、休整裁切

      經過高溫處理后的導熱硅膠片需要放置一段時間，不能迅速采用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶提供尺寸進行不同形狀尺寸規格的裁切，不然會直接影響導熱硅膠片的產品性能。

5、成品檢測     

 待導熱硅膠片做成成品后，需要進行一些相關項目的檢測，主要包括：導熱系數、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強度、厚度、硬度，導熱硅膠墊片加工生產廠家所有產品都必須阻燃性要達到UL94-V0級，并符合歐盟ROHS和獲得UL認證要求。      且已通過TS16949汽車質量管理體系認證，每一個導熱硅膠片生產過程都嚴格按照要求進行操作，每一項檢測都要求數據真實可靠，每一款導熱硅膠片阻燃等級都要求達到UL94-V0級并符合歐盟ROHS導熱硅膠片厚度選擇范圍廣，常規厚度從0.3mm-10mm，其他更厚的還可定制。導熱系數跨度大，從1.0-7.9W/mK導熱系數齊全，庫存充足，免費送樣測試，總有一款適合您，歡迎前來咨詢15814402077吳S