最近接修兩臺林肯進口焊機，感覺還有點意思，特發帖分享一下.
機器是林肯在意大利生產的，根據銘牌的序列號判斷應該是某個代工廠做的，出廠日期是2006年4月份，據客戶說使用了13年這是第一次壞，而且是應用于電纜護套自動化焊接生產線的，大部分時間24小時不停機工作，不得不佩服一下人家的產品質量。
先來看下這款機器的結構形式，該機器有4個開關板，兩兩并聯之后再串聯工作，每個開關板僅承受輸入電壓的1/2。每個開關板上是單端雙管正激式逆變電路，這樣每個開關管只需要承受1/4的輸入電壓，在低電壓下工作的開關器件自然穩定性和壽命都是極好的。每個開關板上使用了12只600V/20A的單管IGBT，6只并聯后再串聯工作，滿足電流需求的同時又降低了每個管子承受的電壓。（圖中下管G極畫圖錯誤）
下圖中是左側的開關板，左右各兩塊，能看到的是板背面，單管IGBT和開關變壓器等器件都位于內側的風道內。
除此之外該機器還有輸入板，電源板，控制板，焊接控制板，程序板，數顯板，霍爾反饋板，遙&控板等，機器內PCB板一共多達13塊，典型的板卡化設計。十幾年前生產的機器比現在很多廠家的機器都先進很多。況且這只是一款手工電弧焊機，相當于國內的ZX7-400機型 。
這兩臺機器原廠設計只有提拉引弧的氬弧焊功能，但是客戶自己加裝了高頻引弧電路，華麗變身高頻氬弧焊。雖然加裝的高頻引弧比較原始，僅僅是升壓變壓器+火花塞+高壓電容+耦合線圈而已，但也是簡單粗暴直接有效。
客戶加裝的高頻耦合線圈直接使用的橡膠電纜繞制，磁芯過小，工作時散熱不良，加之使用年久，老化嚴重。
拆卸兩個已經嚴重老化的高頻耦合線圈，使用耐高溫電纜重新繞制。
兩臺機器設計都是用于手工焊接的，但客戶要應用于自動化專機，對內部線路做了一些改動，引出了一大堆控制線，增加了模擬量輸入給定，高頻起弧控制，電流電壓采樣電路，輸出遠程啟?？刂频取Ｓ捎跊]有客戶技改的圖紙，研究了好一陣才搞懂了這些改裝，試機需要模擬專機應用的狀態或恢復到機器原出廠狀態。
重點來了！其中一臺機器試機無空載，無電流輸出。查逆變板上PWM振蕩器MC34023的14腳無脈沖輸出導致開關板IGBT無法被觸發，2腳同相輸入端無信號，再查控制板提供給定信號的LM324運放集成電路的7腳也無輸出，測試該運放的6腳同相端電壓是高于7腳反相端電壓的，理論上7腳應輸出高電平，判斷該324運放已壞，更換LM324運放后IGBT驅動波形正常，試機有空載，測試試焊正常。
另一臺客訴焊接時有過熱保護，檢查發現開機風扇不運轉，兩個風扇的線圈均無電壓，雖然該機風扇受溫度反饋控制，但其開機時應有自檢運行一會兒再停止運行直到溫控器檢測到有需要散熱時再運行。輔助電源板上控制風扇運行的場效應管Q1開機時沒有觸發信號。
Q1的觸發信號應該來自于焊接控制板，測試焊接控制板JP4插座的12針，發現該針在開機時是有+15V電壓輸出的，該電壓通過控制板插件傳輸到輔助電源板，懷疑插件針腳有接觸不良情況，檢查發現控制風扇那個插針的孔徑確實有變大的情況，處理插針并重新連接后試機，風扇運轉恢復正常。
另外還更換了一只運行噪音大轉速不均勻的風扇和燒毀的正、負極輸出插座，老化的遠程控制線等。
各項功能全部進行試用確認一切正常，清潔機器內外部粉塵和臟污，打包發回客戶。
