質量是首先的。

其次是流水線的時間問題。

比如貼片的，盡量一個放向放零件，避免吸嘴換向浪費時間。

比如插件的，也能避免插件機換向而浪費時間。

再就是零件的可替換性。盡量的使用1-2-5數(shù)值的零件。

比如1K  2K  5.1K這樣容易找到，而且可以方便串并來測試的。

避免備料的復雜性。

再就是測試。一定要符合客戶的要求，別以為自己的要求能達到就好了。

工藝越多，設計起來越復雜。設計成本就越高。

從側面說，也就是一分錢一分貨了。

你買的蘋果手機。內部結構的設計可以說是中檔手機中最復雜的了。

內部空間的利用，零件位置的擺放，安裝零件的先后順序，都會影響到實際使用的效果。

所有的改進，都是為了質量而生。

1、首先是可靠，要求在正常情況下，甚至非正常情況下使用，最好能進行保護，盡量不會發(fā)生不可逆轉的損壞。返修量大的產品談不上效益。

2、生產效率高，無論是機器插件貼片，還是人工插件，要求設計的時候，要能高效生產。上面的8貼已經提到。生產效率不高的產品，成本會直線上升。

3、測試方便快捷，工藝流程簡單化、最好是自動化。

4、質量不變的情況下，盡可能降低成本，提高性價比。

 我是做研發(fā)改良的。每一個量產的機種都會在首量前做出相當量的，參數(shù)修改、ANT修改、生產工藝指導修改，以及測試標準修改等等。有些東西還不會在小批量生產是暴漏出來，這就會給量產時造成麻煩。

1、性能穩(wěn)定，參數(shù)穩(wěn)定

2、工藝流程化，標準化

3、維護簡單化

走別人走過的路，用別人用的過評價高的方案，如方案固然好，但不建意去吃螃蟹。