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@sclegine
> 我們現在的數字化電源控制器LPCS2OOOB,通過產生固定頻率電壓方波,通過計算機設置電源的工作頻率.每臺設備調試時設定工作頻率,調試后均按設定頻率工作.>>部分參數:>遠程控制接口:RS232>PWM頻率:10KHz~2000KHz>PWM模式:全橋、全橋移相、H橋>ADC采樣:12Bit,雙極性8路,單極性6路>控制模式:恒流、恒壓>采樣及控制延遲數碼管顯示驅動信號
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@雨樹淋風
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LPCS2000B實物圖
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@sclegine
> 我們現在的數字化電源控制器LPCS2OOOB,通過產生固定頻率電壓方波,通過計算機設置電源的工作頻率.每臺設備調試時設定工作頻率,調試后均按設定頻率工作.>>部分參數:>遠程控制接口:RS232>PWM頻率:10KHz~2000KHz>PWM模式:全橋、全橋移相、H橋>ADC采樣:12Bit,雙極性8路,單極性6路>控制模式:恒流、恒壓>采樣及控制延遲數碼管顯示驅動信號
LPCS2000B在電磁感應加熱電源上的應用
一、 功能要求
1. 頻率跟蹤
為了提高電源系統的功率因素、降低耗散功率,必須保證電源的零切換.
同時,由于感應線圈在冷、熱,有、無工件時,電感量會發生變化,使諧振頻率也變化,電源需要跟隨諧振頻率變化開關頻率.
2. 功率調節
要求能夠判斷是否有工件.
當沒有工件時,保持在低功耗工作.
當有工件時,根據設定進行恒功率、限流恒壓、或限壓恒流工作.
二、 技術方案
1. 頻率跟蹤
通過逆變橋提供對稱整齊的方波信號,并通過實時調整開關周期實現諧振頻率跟蹤.
開機前先通過PC軟件進行如下設置:
l 設定初始頻率及頻率跟蹤范圍(如:50Khz和1KHz~100KHz)
l 設定死區時間(如:2.5us)
l 設定PWM傳導延遲時間(隔離器件傳導延遲和驅動電路傳導延遲,如:0.24us)
開機后,以初始頻率發出PWM,并在PWM發出的第二個周期對同步信號進行判斷,如果連續三個周期未接收到有效的同步信號,則封鎖PWM信號,并關機.
當接收到有效的同步信號后,根據同步信號的相位差調整下一周期的PWM頻率(相位差>0,減小PWM頻率;相位差<0,增大PWM頻率),逐周期的調整PWM頻率,實現精確的頻率跟蹤(誤差小于1us).
設備調試時,可改變PWM傳導延遲時間來滿足實際的各種相位需求.
2. 功率調節
先通過PC軟件進行如下設置:
l 待機平均阻抗(當平均阻抗大于此值時,判斷為無工件待機狀態)
l 待機參考工作點,參考工作點
開機,工作狀態下可以修改以下設置:
l 調功模式(恒功率、限電壓恒電流、限電流恒電壓)
l 參考工作點(功率、電壓、電流)
3. 發展與提高
下一個版本的控制器將增加對電壓相位同步信號的處理,這樣就具備PWM延遲時間自動檢測的能力,無需再手動設定延遲時間,同時避免了延遲時間動態改變帶來的誤差.
另外,還會增加系統的智能性,比如自動保存系統的諧振頻率,提高系統頻率跟蹤的速度.
一、 功能要求
1. 頻率跟蹤
為了提高電源系統的功率因素、降低耗散功率,必須保證電源的零切換.
同時,由于感應線圈在冷、熱,有、無工件時,電感量會發生變化,使諧振頻率也變化,電源需要跟隨諧振頻率變化開關頻率.
2. 功率調節
要求能夠判斷是否有工件.
當沒有工件時,保持在低功耗工作.
當有工件時,根據設定進行恒功率、限流恒壓、或限壓恒流工作.
二、 技術方案
1. 頻率跟蹤
通過逆變橋提供對稱整齊的方波信號,并通過實時調整開關周期實現諧振頻率跟蹤.
開機前先通過PC軟件進行如下設置:
l 設定初始頻率及頻率跟蹤范圍(如:50Khz和1KHz~100KHz)
l 設定死區時間(如:2.5us)
l 設定PWM傳導延遲時間(隔離器件傳導延遲和驅動電路傳導延遲,如:0.24us)
開機后,以初始頻率發出PWM,并在PWM發出的第二個周期對同步信號進行判斷,如果連續三個周期未接收到有效的同步信號,則封鎖PWM信號,并關機.
當接收到有效的同步信號后,根據同步信號的相位差調整下一周期的PWM頻率(相位差>0,減小PWM頻率;相位差<0,增大PWM頻率),逐周期的調整PWM頻率,實現精確的頻率跟蹤(誤差小于1us).
設備調試時,可改變PWM傳導延遲時間來滿足實際的各種相位需求.
2. 功率調節
先通過PC軟件進行如下設置:
l 待機平均阻抗(當平均阻抗大于此值時,判斷為無工件待機狀態)
l 待機參考工作點,參考工作點
開機,工作狀態下可以修改以下設置:
l 調功模式(恒功率、限電壓恒電流、限電流恒電壓)
l 參考工作點(功率、電壓、電流)
3. 發展與提高
下一個版本的控制器將增加對電壓相位同步信號的處理,這樣就具備PWM延遲時間自動檢測的能力,無需再手動設定延遲時間,同時避免了延遲時間動態改變帶來的誤差.
另外,還會增加系統的智能性,比如自動保存系統的諧振頻率,提高系統頻率跟蹤的速度.
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