很奇怪的電解電容的問題!大家都說說看
我做的一個低功耗產品,待機電流只有15uA左右,但是批量生產
的時候發現,每塊板初次上電測低功耗的時候,電流總是從100多
個uA開始慢慢往下降,直到降到15uA左右需要6~7分鐘,但是第
二次及以后的每次進入低功耗就只需要幾秒鐘,即便是把板上的
電放光了,再上電也是只需要幾秒鐘,那么就不是電容充電緩慢
之說了.這個問題折磨了我幾個星期,因為這極大的加長了生產
時間,老板幾次對我提起這個問題,要我查原因,昨天才終于發
現是電源上的那顆1000uF的電解在搞怪,初次上電的時候,它需
要這樣的一個過程,好像它再進行某個不一樣的化學反應,類似
于鎳氫電池存儲時間長了活性不強了一樣,不知道有沒有大哥知
道電解也有這樣的過程?
很奇怪的電解電容的問題!大家都說說看
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4 電解電容的冗余電壓
鋁電解電容器先充電,再放電,而后再將兩引線短接,再將其放置一段時間后,兩端子間存在電壓上升的現象;由這種現象所引起的電壓稱之為再生電壓.下面介紹一下產生這種現象的過程.
當電壓施加在介質之上時,在介質內部引起電子的轉移,從而在介質內部產生感應電場,其方向與電壓的方向相反,這種現象稱之為極化反應.
在施加電壓引起介質極化后,如果兩端子進行放電一直到端子間的電壓為零,而后將其開路放置一段時間后,一種潛在的電勢將出現在兩端子上,這樣就引起了再生電壓.
再生電壓在電容器開路放置10~20天時達到峰值,然后逐漸降低,再生電壓有隨元件變大而增大的趨勢(基板自立形)
如果電容器在產生再生電壓后,兩端子短路,瞬間高電壓放電可能引起組裝線上的操作員工的恐懼感,并且,有可能導致一些低壓驅動元件(如CPU,存儲器等)被擊穿的危險,預防出現這種情況的措施是在使用前加100Ω~1KΩ的電阻進行放電,或者在產品包裝中用鋁箔覆蓋引起兩端子間短路.
鋁電解電容器先充電,再放電,而后再將兩引線短接,再將其放置一段時間后,兩端子間存在電壓上升的現象;由這種現象所引起的電壓稱之為再生電壓.下面介紹一下產生這種現象的過程.
當電壓施加在介質之上時,在介質內部引起電子的轉移,從而在介質內部產生感應電場,其方向與電壓的方向相反,這種現象稱之為極化反應.
在施加電壓引起介質極化后,如果兩端子進行放電一直到端子間的電壓為零,而后將其開路放置一段時間后,一種潛在的電勢將出現在兩端子上,這樣就引起了再生電壓.
再生電壓在電容器開路放置10~20天時達到峰值,然后逐漸降低,再生電壓有隨元件變大而增大的趨勢(基板自立形)
如果電容器在產生再生電壓后,兩端子短路,瞬間高電壓放電可能引起組裝線上的操作員工的恐懼感,并且,有可能導致一些低壓驅動元件(如CPU,存儲器等)被擊穿的危險,預防出現這種情況的措施是在使用前加100Ω~1KΩ的電阻進行放電,或者在產品包裝中用鋁箔覆蓋引起兩端子間短路.
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@吳增賢
4電解電容的冗余電壓鋁電解電容器先充電,再放電,而后再將兩引線短接,再將其放置一段時間后,兩端子間存在電壓上升的現象;由這種現象所引起的電壓稱之為再生電壓.下面介紹一下產生這種現象的過程.當電壓施加在介質之上時,在介質內部引起電子的轉移,從而在介質內部產生感應電場,其方向與電壓的方向相反,這種現象稱之為極化反應.在施加電壓引起介質極化后,如果兩端子進行放電一直到端子間的電壓為零,而后將其開路放置一段時間后,一種潛在的電勢將出現在兩端子上,這樣就引起了再生電壓.再生電壓在電容器開路放置10~20天時達到峰值,然后逐漸降低,再生電壓有隨元件變大而增大的趨勢(基板自立形)如果電容器在產生再生電壓后,兩端子短路,瞬間高電壓放電可能引起組裝線上的操作員工的恐懼感,并且,有可能導致一些低壓驅動元件(如CPU,存儲器等)被擊穿的危險,預防出現這種情況的措施是在使用前加100Ω~1KΩ的電阻進行放電,或者在產品包裝中用鋁箔覆蓋引起兩端子間短路.
同意吳兄的看法,簡單來講就是氧化鋁薄膜的相對絕緣性,放置是對其有破壞作用,造成正箔電子規則排列,產生一定的電勢.一個辦法是放電,但是我的建議還是用之前要先充電至少半個小時,來修補氧化鋁薄膜
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