某些產品的老標準中,有這樣的規定:如果型式實驗耐壓測試為nV/1min;出廠實驗可以是1.25nV/1sec.

現在一些UL標準是這樣規定的:(1000+2*Un)V/60sec或
                            (1200+2.4*Un)V/1sec

是嗎?比如呢?可以共享些這樣的標準說明嗎?
為盼!

后一個的例子如UL935、UL1029;
前面的例子因標準太老,我得找找看.

現在標準沒見有這么寫的,但實際工廠審查,往往是允許這么做的.

好象ul153/1598等等常見標準裡都有得描述,請留意Manufacture test的章節.

某些產品的老標準中,有這樣的規定:如果型式實驗耐壓測試為nV/1min;出廠實驗可以是1.25nV/1sec.

現在一些UL標準是這樣規定的:(1000+2*Un)V/60sec或
                            (1200+2.4*Un)
是啊,可否將老的標準貼出來看看?
UL817中88也沒有樓上這個公式啊,不知道此公司出自UL的哪個標準?

UL153第194章節Manufacture test中也是只寫了A 1000V/60S,B 1200V/1S;

UL1598第28章節中是這樣寫的:A (1000+2V)/60S,B(1200+2.4V)/1S,其中V取輸出或輸入電壓,當取輸出電壓時,最小不小于120V.

請問有誰知道IEC或者VDE標準中有類似的規定嗎?

好象60335有規定生產線測試,手頭沒標準記不清了

大家好!
有誰清楚日本插頭電源線產品的硫化試驗嗎?

謝謝!

給個行標:
中華人民共和國專業標準
                     QC/T 415—1999
        汽車用點煙器 技術條件 代替ZB T36 001—86


1 適用范圍
  本標準適用于汽車用點煙器(以下簡稱產品).該產品適用于標稱電壓12V或24V的汽車上,其作用是點燃卷煙.
2 產品品種、規格
2．1 型式和分類
2．1．1 制成防護式,
2．1．2 接線型式為插接式;
2．1．3 制成單線制(外殼搭鐵)或雙線制.
2．2 基本參數
  產品的消耗功率不大于120W.
3 技術要求
3．1 產品應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣及文件制造.
3．2 周圍介質溫度按表1規定.

3．3 最濕月的月平均最大相對濕度為90%,同時該月的月平均最低溫度為25℃.
3．4 產品的耐振動和耐沖擊能力應符合表2的規定.

3．5 產品的性能
  a．復位時間:產品應具有良好的接觸,當點煙器插頭從正常位置推入熱雙
金屬片座內后,應在18s內,插頭能自動切斷電源,并復位到正常位置;
  b．保溫性能:點煙器插頭自切斷電源后,10s內拔出插頭應能點燃卷煙.
3．6 產品在分斷情況下,接線柱與外殼之間的絕緣介電強度,應能耐工頻50Hz
實際正弦波形電壓550V,歷時1min的試驗而無擊穿損傷.出廠試驗時,允許用電
壓660V,歷時1s的試驗代替.
3．7 黑色金屬部件應具有良好的防腐蝕層.
3．8 用塑料制成的零部件,不得有裂紋和影響使用性能及外形美觀的變形.
3．9 鉚接處和螺釘連接處應不得有松動或自動松脫現象.
3．10 點煙器插頭插入熱雙金屬片座內的力,應在9.8~29.4N(1~3kgf)范圍
內.
3．11 點煙器插頭自動跳開后拔出的力,應在4.9~29.4N(0.5~3kgf)范圍內.
3．12 同型號產品可拆卸零部件,應具有互換性.
3．13 產品的電線接線柱,應能承受98N(10kgf)靜負荷歷時1min.
3．14 產品的儲存期為1年(從制造廠出廠日期算起).在1年期滿時,仍應符
合本標準3.5、3.6、3.7、3.9的規定.
3．15 產品的耐久性應不低于5000次.
4 試驗方法
4．1 試驗室的環境溫度為20±5℃.
4．2 試驗用電壓表和電流表的精度不低于1級,絕緣介電強度試驗用變壓器的
容量不小于0.5kVA.
4．3 低溫試驗,將產品放入溫度為-40±2℃的低溫箱內,在不工作狀態下保持
3h,產品自低溫箱取出后,應在5min內完成檢查,符合本標準3.8的要求,應在
30min時按本標準3.5a規定檢查復位時間.
4．4 高溫試驗,將產品放入55±2℃的高溫箱內,在不工作狀態下,保持3h.產
品自高溫箱取出,待冷卻到環境溫度后,應符合本標準3.5a、3.8的規定要求.
4．5 耐潮試驗,將產品放人溫度為40±2℃,相對濕度為90%~95%的恒溫恒濕
箱內,歷時48h取出箱外,在15min時作試驗,應符合本標準3.5a、3.7、3.8的規
定要求.
4．6 耐振動和耐沖擊試驗按JB2261—77《汽車、拖拉機用電氣設備基本技術條
件》第31條規定進行.試驗時產品按正常工作位置安裝.試驗后應符合本標準3.5
a、3.6、3.9規定的要求.
4．7 產品的消耗功率(本標準2.2)和產品性能試驗(本標準3.5a、3.5b),
應在專用試驗臺上進行.試驗的工作電壓:若標稱電壓為12V時,試驗電壓為12±
0.2V;標稱電壓為24V時,試驗電壓為24±0.2V.
4．8 絕緣介電強度試驗(本標準3.6)作試驗時,試驗電壓均勻升高到試驗值
(產品作出廠試驗時,允許一次施加電壓660V,歷時1s).
4．9 產品外觀(本標準3.7、3.8)用目測的方法進行檢查.
4．10 點煙器插頭插入力(本標準3.10),力加在點煙器拉鈕頂端,用測力計
測量.
4．11 點煙器插頭拔出力(本標準3.11),力加在點煙器拉鈕頸部,用測力計
測量.
4．12 互換性(本標準3.12),把3臺同型號的產品拆卸后,混合其零部件然后
裝,總裝后產品仍應符合本標準3.5a的要求(允許調整插座熱雙金屬片爪的松緊
).
4．13 產品接線柱強度(本標準3.13),力加在接線柱軸線方向.
4．14 耐久性試驗(本標準3.15),在試驗臺上進行,產品處于正常工作位置
,試驗時的工作電壓:標稱電壓為12V的產品為12±0.2V,標稱電壓為24V的產品
為24±0.2V.每閉合電路一次后,須等點煙器冷卻后,再作第二次閉合電路的循
環試驗.試驗期間允許中斷,但每次連續試驗時間應不少于4h.
5 檢驗規則
5．1 每個產品須經試驗合格后才能出廠,并附有證明質量合格的文件或標志.
5．2 每個產品均須進行下列項目的出廠試驗:
  a．外觀(本標準3.7、3.8、3.9);
  b．性能試驗本標準2.2、3.5a;
  c．絕緣介電強度試驗(本標準3.6)抽取0.1%(不少于10臺)進行試驗.
5．3 產品在下列四種情況之一時進行型式試驗:
  a．新產品定型時;
  b．產品的設計、工藝或使用的材料作重大改變時;
  c．不經常生產的產品,間隔時間一年以上,再次生產時;
  d．成批大量生產的產品,每二年不少于一次.
5．4 作型式試驗的產品,應在出廠試驗合格的同一批產品中抽取,數量不少于
6臺.先按出廠試驗項目進行試驗,出廠試驗合格后,將產品等分成二組:
  a．一組按下列項目順序進行試驗:耐振動、耐沖擊、低溫、高溫、耐潮試
驗,耐久性試驗;
  b．另一組按下列項目順序進行試驗:按本標準3.5b、3.6、3.10、3.11、
3.12.
5．5 產品的型式試驗必須全部符合規定要求.若有個別項目不合格時,應重新
抽取加倍數量的產品,對該不合格項目進行復驗,復驗合格,則該批產品認為合
格;若仍有不合格時,則該批產品認為不合格.
5．6 用戶有權檢查本產品的質量及指標是否符合本標準的要求.
6 標志、包裝、運輸和保管
6．1 每個產品應標明:
  a．商標名稱或商標;
  b．產品的型號;
  c．出廠日期或代號;
  d．點煙器插頭上應標有標稱電壓;
  e．點煙器插頭拉鈕上應有圖形標志,并符合GB4094一83《道路車輛—操縱
件、指示器及信號裝置的圖形標志》的規定.
6．2 包裝箱應牢固,產品在箱內不應竄動,以免在運輸中損傷.產品隨帶之備
件應裝在同一箱內;每個包裝箱的毛重不大于50kg.
6．3 每個包裝箱的外壁應有文字和標志:
  a．產品型號,名稱和數量;
  b．收貨單位名稱和到站;
  c．凈重和毛重;
  d．箱的長×寬×高尺寸(cm),體積(m3),并有“小心輕放”,“防止受
潮”等字樣或標志.
6．4 隨同產品供應的技術文件或標志有:
  a．證明產品合格的文件或標志;
  b．產品使用說明書(允許印在盒上).
6．5 產品應儲存在通風良好的倉庫內,且不能與酸堿等化學品和易燃品放在一
起.

  附加說明:
  本標準由機械工業部提出,由長沙汽車電器研究所歸口.
  本標準由上海汽車電器廠負責起草,